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一,、項目背景

某食品（中國）有限公司主要生產(chǎn)乳化劑、穩(wěn)定劑,、復(fù)配型食品添加劑,，供給冰淇淋、面包,、糖果,、等傳統(tǒng)食品與現(xiàn)代食品工業(yè)項目。

二,、系統(tǒng)升級需求

• 提升精細(xì)化生產(chǎn)水平
  充分發(fā)揮先進(jìn)技術(shù)裝備,、先進(jìn)控制系統(tǒng)的作用和效率，在生產(chǎn)加工過程中,，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、自動分析,，不斷提升系統(tǒng)化設(shè)計,、智能化控制和精細(xì)化加工水平。  
• 提升質(zhì)量控制水平
  采用先進(jìn)的質(zhì)量控制思想和技術(shù),，全面有效管理生產(chǎn)制造過程,，預(yù)防產(chǎn)品制造過程的缺陷，實現(xiàn)質(zhì)量過程的參數(shù)化,，提升食品加工的均質(zhì)化,，全面提升質(zhì)量控制力。  
• 提升成本控制水平
  加強(qiáng)成本控制,，增強(qiáng)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的透明化,，使原料、輔料,、半成品,、成品等各個環(huán)節(jié)得到有效控制，降低產(chǎn)品在制過程中的資源消耗浪費(fèi),。  
• 提供柔性生產(chǎn)水平
  提高生產(chǎn)組織效率,，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，合理安排生產(chǎn)要素,，保證均衡生產(chǎn)和加工過程的穩(wěn)定,，提高柔性化生產(chǎn)水平。    

三,、方案

為實現(xiàn)以上需求,，要求選用的軟件平臺必須滿足可靠性、安全性,、高效性,、易于開發(fā)和維護(hù)及具備良好的可擴(kuò)展性,，同時要求系統(tǒng)有良好的開放性以便于和公司其他管理信息系統(tǒng)的集成。

Wonderware系統(tǒng)平臺正是符合上述要求的先進(jìn)的 MES 系統(tǒng)軟件平臺,。

系統(tǒng)整體硬件架構(gòu)圖如下：

   

產(chǎn)品清單

• 建模平臺： Wonderware System Platform2014R2
• 門戶平臺： Wonderware Information Server2014R2
• 生產(chǎn)監(jiān)控： Wonderware InTouch2014R2
• 數(shù)據(jù)采集： Wonderware Historian2014R2

產(chǎn)品應(yīng)用：

• 數(shù)據(jù)庫
  MES 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)庫選用 SQL SERVER 2012,；
  實時數(shù)據(jù)庫 Historian 根據(jù)產(chǎn)品要求，也選用 SQL SERVER 2012
• 建模平臺 Wonderware System
  該平臺包括涵蓋工業(yè)應(yīng)用服務(wù)平臺和工業(yè)實時/歷史數(shù)據(jù)庫,， Web 發(fā)布門戶,，由此構(gòu)成整個系統(tǒng)的模型、數(shù)據(jù)采集,、存儲和發(fā)布基礎(chǔ)平臺,。
• 實時歷史數(shù)據(jù)庫 Historian
  Wonderware Historian 歷史數(shù)據(jù)庫， 用于 SCADA 或者工廠數(shù)據(jù)的高績效實時和歷史數(shù)據(jù)庫,。
  在本項目中具體應(yīng)用：
  a. 實現(xiàn)食品加工過程中實時數(shù)據(jù)采集信息的歷史歸檔  
  b. 作為生產(chǎn)工單管理,、設(shè)備停機(jī)管理、質(zhì)量管理等統(tǒng)計分析業(yè)務(wù)的歷史數(shù)據(jù)源  
  c. 向公司實時歷史數(shù)據(jù)庫同步歷史數(shù)據(jù)信息
• 門戶平臺 InformationServer
  作為統(tǒng)一的生產(chǎn)信息門戶,，可綜合發(fā)布各生產(chǎn)車間的實時數(shù)據(jù),、報警信息、歷史數(shù)據(jù),、生產(chǎn)報表以及工廠管理信息等內(nèi)容mono車間和spray車間實時監(jiān)視畫面,、報警以及關(guān)鍵報表的展示工具。    

四,、項目成果    

我公司使用Wonderware軟件基于ArchestrA技術(shù)而構(gòu)建的Wonderware系統(tǒng)平臺,， 為傳統(tǒng)的HMI/SCADA系統(tǒng)提供了優(yōu)化應(yīng)用能夠提供復(fù)雜的控制規(guī)則。    
自動化監(jiān)控系統(tǒng)主要包括：蒸餾系統(tǒng),、氣體洗滌系統(tǒng),、噴霧系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng),、原料處理系統(tǒng)等及其它配套輔助系統(tǒng),。需要對這些系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)實時采集和處理，數(shù)據(jù)顯示和歷史記錄,， 在此平臺上,，完成生產(chǎn)過程系統(tǒng)的遠(yuǎn)程集中監(jiān)控，通過數(shù)據(jù)分析,、數(shù)據(jù)整合,，數(shù)據(jù)進(jìn)入統(tǒng)一的工業(yè)歷史數(shù)據(jù)庫，保證數(shù)據(jù)與管理決策信息系統(tǒng)無縫的連接,，提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)發(fā)布平臺,，提供統(tǒng)一的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)集成平臺，保證整個綜合自動化系統(tǒng)數(shù)據(jù)的有效性、一致性,； 另外不同業(yè)務(wù)和系統(tǒng)間也能夠?qū)崟r進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和共享,。監(jiān)控畫面如下：  

自從系統(tǒng)上線以來，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,，已體現(xiàn)出如下效果：

• 實現(xiàn)了控制系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集,，同時將與生產(chǎn)工藝相關(guān)的各種參數(shù)下達(dá)到底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范制定統(tǒng)一下達(dá),。
• 增加了產(chǎn)品的可追溯性,。對生產(chǎn)過程的原料、輔料消耗實現(xiàn)精確化統(tǒng)計,，進(jìn)而進(jìn)行生產(chǎn)追溯,。
• 提高了生產(chǎn)柔性化。 通過生產(chǎn)監(jiān)視,、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)查詢等多種手段,，使企業(yè)管理人員可以實時了解生產(chǎn)、設(shè)備的狀況,，提高了生產(chǎn)的快速反應(yīng)能力,。  

結(jié)束語

Wonderware 軟件在食品化工系統(tǒng)的成功應(yīng)用，提升了某公司的生產(chǎn)自動化和管理信息化水平,，實現(xiàn)了減員增效。同時 Wonderware 軟件在項目應(yīng)用開發(fā)中的優(yōu)勢得到了用戶的肯定,。該項目的成功實施,，也必將推動 Wonderware 系統(tǒng)平臺軟件在化工行業(yè)廣泛應(yīng)用。